WSZ-1一體化污水處理設備
污水處理設備型號：WSZ-0.5、WSZ-1、WSZ-2、WSZ-3、WSZ-4、WSZ-5、WSZ-10。
處理水量有：一天處理3噸、一天處理5噸、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、120t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d。
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現代的污水處理技術，按其作用原理可分為物理法、化學法、物理化學法和生物處理法四大類。
（一）物理法
通過物理作用，以分離、回收污水中不溶解的呈懸浮狀的污染物質（包括油膜和油珠），在處理過程中不改變其化學性質。物理法操作簡單、經濟。常采用的有重力分離法、離心分離法、過濾法及蒸發、結晶法等。
1．重力分離（即沉淀）法
利用污水中呈懸浮狀的污染物和水密度不同的原理，借重力沉降（或上浮）作用，使水中懸浮物分離出來。沉淀（或上浮）處理設備有沉砂池、沉淀池和隔油池。
在污水處理與利用方法中，沉淀與上浮法常常作為其他處理方法前的預處理。如用生物處理法處理污水時，一般需事先經過預沉池去除大部分懸浮物質減少生化處理構筑物的處理負荷，而經生物處理后的出水仍要經過二次沉淀池的處理，進行泥水分離保證出水水質。
2．過濾法
利用過濾介質截流污水中的懸浮物。過濾介質有鋼條、篩網、砂布、塑料、微孔管等，常用的過濾設備有格柵、柵網、微濾機、砂濾機、真空濾機、壓濾機等（后兩種濾機多用于污泥脫水）。
3．氣浮（浮選）
將空氣通入污水中，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，污水中相對密度接近于水的微小顆粒狀的污染物質（如乳化油）黏附在氣泡上，并隨氣泡上升至水面，從而使污水中的污染物質得以從污水中分離出來。根據空氣打入方式不同，氣浮處理方法有加壓溶氣氣浮法、葉輪氣浮法和射流氣浮法等。為了提高氣浮效果，有時需向污水中投加混凝劑。
4．離心分離法
含有懸浮污染物質的污水在高速旋轉時，由于懸浮顆粒（如乳化油）和污水受到的離心力大小不同而被分離的方法。常用的離心設備按離心力產生的方式可分為兩種：由水流本身旋轉產生離心力的為旋流分離器，由設備旋轉同時也帶動液體旋轉產生離心力的為離心分離機。
旋流分離器分為壓力式和重力式兩種。因它具有體積小、單位容積處理能力高的優點，近幾十年來廣泛用于軋鋼污水處理及高濁度河水的預處理。離心機的種類很多，按分離因素分有常速離心機和高速離心機。常速離心機用于分離低漿廢水效果可達60％～70％，還可用于沉淀池的沉渣脫水等。高速離心機適用于乳狀液的分離，如用于分離羊毛廢水，可回收30％～40％的羊毛脂。
化學法
向污水中投加某種化學物質，利用化學反應來分離、回收污水中的某些污染物質，或使其轉化為無害的物質。常用的方法有化學沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原（包括電解）法等。
1．化學沉淀法
向污水中投加某種化學物質，使它與污水中的溶解性物質發生互換反應，生成難溶于水的沉淀物，以降低污水中溶解物質的方法。這種處理法常用于含重金屬等工業生產污水的處理。按使用沉淀劑的不同，化學沉淀法可分為石灰法（又稱氫氧化物沉淀法）、硫化物法和鋇鹽法。
2．混凝法
向水中投加混凝劑，可使污水中的膠體顆粒失去穩定性，凝聚成大顆粒而下沉。通過混凝法可去除污水中細分散固體顆粒、乳狀油及膠體物質等。該法可用于降低污水的濁度和色度，去除多種高分子物質、有機物、某種重金屬毒物（汞、鎘、鉛）和放射性物質等，也可以去除能夠導致富營養化物質如磷等可溶性無機物，此外還能夠改善污泥的脫水性能。因此混凝法在工業污水處理中使用得非常廣泛，既可作為獨立處理工藝，又可與其他處理法配合使用，作為預處理、中間處理或終處理。目前常采用的混凝劑有硫酸鋁、堿式氯化鋁、鐵鹽（主要指硫酸亞鐵、三氯化鐵及硫酸鐵）等。
當單獨使用混凝劑不能達到應有凈水效果時，為加強混凝過程、節約混凝劑用量，常可同時投加助凝劑。
3．中和法
用于處理酸性廢水和堿性廢水。向酸性廢水中投加堿性物質如石灰、氫氧化鈉、石灰石等，使廢水變為中性。對堿性廢水可吹入含有CO2的煙道氣進行中和，也可用其他的酸性物質進行中和。
4．氧化還原法
利用、臭氧、高錳酸鉀等強氧化劑或利用電解時的陽極反應，將廢水中的有害物氧化分解為無害物質；利用還原劑或電解時的陰極反應，將廢水中的有害物還原為無害物質，以上方法統稱為氧化還原法。
氧化還原方法在污水處理中的應用實例有：空氣氧化法處理含硫污水；堿性氯化法處理含氰污水；臭氧氧化法在進行污水的除臭、脫色、殺菌及除酚、氰、鐵、錳，降低污水的BOD與COD等均有顯著效果。還原法目前主要用于含鉻污水處理。
物理化學法
利用萃取、吸附、離子交換、膜分離技術、氣提等操作過程，處理或回收利用工業廢水的方法可稱為物理化學法。工業廢水在應用物理化學法進行處理或回收利用之前，一般均需先經過預處理，盡量去除廢水中的懸浮物、油類、有害氣體等雜質，或調整廢水的pH值，以便提高回收效率及減少損耗。常采用的物理化學法有以下幾種。
1．萃取（液-液）法
將不溶于水的溶劑投入污水之中，使污水中的溶質溶于溶劑中，然后利用溶劑與水的密度重差，將溶劑分離出來。再利用溶劑與溶質的沸點差，將溶質蒸餾回收，再生后的溶劑可循環使用。常采用的萃取設備有脈沖篩板塔、離心萃取機等。
2吸附法
利用多孔性的固體物質，使污水中的一種或多種物質被吸附在固體表面而去除的方法。常用的吸附劑有活性炭。此法可用于吸附污水中的酚、汞、鉻、氰等有毒物質，且還有除色、脫臭等作用。吸附法目前多用于污水的深度處理。吸附操作可分為靜態和動態兩種。靜態吸附，在污水不流動的條件下進行的操作。動態吸附則是在污水流動條件下進行的吸附操作。污水處理中多采用動態吸附操作，常用的吸附設備有固定床、移動床和流動床三種方式。
WSZ-1一體化污水處理設備污水生物除磷工藝
除磷工藝流程可分為主流程除磷工藝和側流程除磷工藝兩類。
主流除磷工藝的厭氧段在處理污水的水流方向上，其代表工藝有A/O、A2/O、Bardenpho 工藝、Phoredox 工藝、UCT、改良型UCT、SBR以及氧化溝工藝。
測流除磷工藝的厭氧段不在水流方向上，而是在回流污泥的測流上。比如 Phostrip 工藝。
生物除磷工藝優點：表現出除磷效果好，并能改進污泥沉降性能，減少活性污泥膨脹現象等。下面列舉幾個常用工藝。
A2/O 工藝
A2/O工藝是在 A/O 工藝的基礎上增加了一個缺氧階段，使好氧區中的混合液回流至缺氧區使之反硝化脫氮，從而使除磷和脫氮相結合。縮小了曝氣區的體積。
但是由于存在內循環，系統排放的剩余污泥中只有少部分經歷了完整放磷吸磷過程，其余基本上未經厭氧狀態而直接由缺氧區進入好氧區，這對于系統除磷是不利的。而且為了降低回流污泥中的硝酸鹽，必須提高混合液回流量，從而增加電耗。
Phostrip 工藝
該工藝把生物法和化學除磷法結合在一起，將一部分回流污泥 (約為進水流量的 10%～20%)分流到厭氧池除磷，污泥在厭氧池中通常停留 8～12 h，聚磷菌則在厭氧池中進行磷的釋放，脫磷后的污泥回流到曝氣池中繼續吸磷。含磷上清液進入化學沉淀池，投加石灰生成沉淀。它除磷效率可達 90%以上，處理出水含磷量可低于 1mg˙L-1，對進水水質波動的適應性較強，較少受進水 BOD 的影響，加之大部分磷以石灰污泥的形式沉淀去除，因此污泥處理不像高磷剩余污泥那樣復雜。
氧化溝工藝
氧化溝工藝由于其特殊的運行方式，在空間上形成了缺氧、好氧的交替變化，達到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低負荷和較長的泥齡條件下運行，由于無需回流，比一般工藝節能 10% ～20%。若水量大或負荷高，則工藝占地面會很大。
所有的生物除磷系統都有以下幾個特點：保證厭氧區真正處于厭氧狀態，既不存在游離態的溶解氧，也不存在硝酸根等結合態氧，如通過改變污泥回流方式和路徑以避免硝酸根進入厭氧區，而防止厭氧區的反硝化作用，對聚磷菌厭氧釋放磷的競爭抑制作用;保證厭氧區進水中易生物降解有機物的含量，以使聚磷菌能在與其它細菌對食料的爭奪中占優勢，如可在進水中加入初沉污泥酸性發酵液等。
除磷處理設施運行管理的注意事項有哪些
1、厭氧段是生物除磷關鍵的環節，其容積一般按0.5~2h的水力停留時間確定，如果進水容易生物降解的有機物含量較高，應當設法減少水力停留時間，以保證好氧段進水的BOD5含量。
2、如果磷的排放標準很高，而所選除磷工藝不能滿足出水要求，可以增加化學除磷或過濾處理去除水中殘留的低含量磷。
3、在污泥處理過程中如果出現厭氧狀態，剩余污泥中的磷就會重新釋放出來。重力濃縮容易產生厭氧狀態，有除磷要求的剩余污泥不能采用這種方法，而應當使用氣浮濃縮、機械濃縮、帶式重力濃縮等不產生厭氧狀態的濃縮方法。如果只能選用重力濃縮時，必須在工藝流程中增設化學沉淀設施去除濃縮上清液中所含的磷。
4、泥齡是影響生物脫氮除磷的重要因素。脫氮要求越高，所需泥齡越長，對除磷越不利。尤其是在進水BOD5/TP小于20時，泥齡要控制的越短越好。但如果進水BOD5偏低，活性污泥增長緩慢，就不可能將泥齡控制的太短，此時需要化學法除磷。
生物脫氮原理
氮元素在新鮮污水中的存在形式主要有以下兩類，一是有機氮，例如蛋白質、尿素、氨基酸、胺類化合物等;另一類是氨態氮，或，一般以前者為主。含氮化合物在污水中微生物的作用下會發生三大類反應，一，氨化反應;二，硝化反應;三，反硝化反應。
氨化反應是指有機氮化合物在氨化菌的作用下，被分解成為氨態氮。硝化反應是指氨態氮首先在亞硝化菌的作用下變為亞硝酸鹽氮，然后在硝酸菌的作用下轉變為硝酸氮。硝化反應的進行對環境變化極為敏感，所以硝化反應的進行必須滿足一定的外部條件。1，必須滿足一定的溶解氧即DO含量大于2.0mg/L，，2，硝化反應中回釋放出，導致混合液中pH下降，因此混合液中必須保持足夠的堿度起緩沖作用。一般來說，1g氨態氮需要堿度(以碳酸鈣計)7.14g。3，BOD值不宜過高，一般控制在15-10mg/L以下。反硝化反應是指硝態氮在反硝化菌的作用下被還原為或NO等的過程。反應進行時的DO應控制在0.5mg/L以下，pH為7.0-7.5.
