地埋式一體化醫(yī)院污水處理設備
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生物膜/活性污泥聯合工藝是把活性污泥法與生物膜法相結合的一種污水生物處理技術。它一方面利用生物膜法的污染負荷高的特點減少構筑物體積，降低投資；另一方面利用活性污泥法的固液充分接觸特點，大大提高有機污染物的去除效率，確保出水水質穩(wěn)定良好。
活性污泥法是目前國內外應用廣泛的一種生物處理工藝，它具有處理能力高，出水水質好等優(yōu)點，但存在負荷低，基建與運行費用較高，管理復雜的缺點。而且，厭氧活性污泥(如UASB)啟動緩慢，污泥顆粒化需要時間長；好氧活性污泥容易發(fā)生污泥膨脹與上浮等問題。
生物膜法雖然起步較晚，但具有污染負荷高，抗沖擊負荷強，啟動快，無污泥膨脹等優(yōu)點，已在實際。工程中廣泛應用，如厭氧濾池、生物接觸氧化等，特別是濃度較高的工業(yè)廢水處理。
20世紀60年代，生物膜/活性污泥聯合污水處理工藝就以其處理效果穩(wěn)定、出水水質好的優(yōu)點在城鎮(zhèn)污水和中低濃度工業(yè)廢水的處理中頗受歡迎。由于當時生物膜工藝普遍采用的填料是石質材料。存在比表面積小、密度大、易堵塞，無法實現生物膜法有機負荷高的特點，因此采用聯合工藝的處理構筑物容積仍很大，造成其初始費用要高于活性污泥法，致使該工藝未能在實際工程中被推廣。近年來，比表面積大、相對密度輕、使用壽命長的新型高負荷塑料填料已*取代了傳統(tǒng)的石質填料，它賦予了聯合工藝新的活力，充分顯示了該技術的優(yōu)點，因此重新引起人們的重視，尤其是處理高濃度工業(yè)廢水。
聯合工藝主要有兩類，一類是復合方式聯合工藝(簡稱復合工藝)，另一類為串聯方式聯合工藝(簡稱串聯工藝)。復合工藝的典型方式是往活性污泥曝氣池中投加懸浮型填料作為微生物附著生長的載體，使反應器內懸浮生長的活性污泥與附著生長的生物膜共同作用，去除污水中有機污染物，因此工藝組成模式單一。串聯工藝主要是針對處理污水的水質特征、處理深度要求，合理地將生物膜法與活性污泥法分單元串聯結合起來。串聯工藝的組合方式靈活多變：串聯級數可以是兩級，也可以多級；串聯次序可以先生物膜法，后活性污泥法，也可以是相反的。串聯方式可以使污染負荷在生物膜工藝和活性污泥工藝之間合理的分配，更能發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，因此在高濃度工業(yè)廢水處理中被廣泛應用。
BIOSTYR(r)則是一種經過改良的新一代上向流曝氣生物濾池。它既可以用于污水的二級處理，也可以用于處理出水需要回用等其它要求的污水深度處理，并且能夠達到很高的排放水質標準。
基本結構
BIOSTYR(r)工藝是一種淹沒式上向流生物濾池，其濾料為比重小1的球形顆粒并漂浮在水中，我們稱之為BIOSTYRENETM。
每個生物濾池單元包括：
進水管和位于濾池底部的配水渠(同時可用于反沖洗水的排除)；
兩條空氣第(管孔管)，一條用于工藝曝氣，一條用于氣反沖洗；在硝化/反硝化反應時用兩條管道，在單一硝化反應時曝氣和反沖洗為同一條管道；
3～3.5米的濾料層，濾料表面附著大量的微生物；
濾池頂部有混凝土濾板，防止濾料的流失；
板上安裝有濾頭，用于濾池出水。
工藝原理
根據曝氣管道位置的不同設置可以控制硝化反應和反硝化反應的程度，也可以單獨進行硝化反應或反硝化反應
具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物濾池，其曝氣管位于濾床中的經過計算的位置，將濾床分隔為下部厭氧區(qū)和上部好氧區(qū)，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，懸浮物(SS)，氨氮和硝酸鹽(即總氮)，反沖洗氣管位于濾池底部。
對于通常的僅需要進行硝化反應(對氨氮有要求)，在曝氣和氣反沖洗時共用一根位于濾池底部的穿孔管，從而使整個濾床處于好氧狀態(tài)，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，懸浮物(SS)和氨氮。
厭氧的四階段理論
1、水解階段
水解過程是指復雜的固體有機物在水解酶的作用下被轉化為簡單的溶解性單體或二聚體。微生物無法直接代謝碳水化合物（如淀粉、木質纖維素等）、蛋白和脂肪等生物大分子，必須先降解為可溶性聚合物或者單體化合物才能被酸化菌群利用。
淀粉在淀粉酶作用下被水解成麥芽糖、葡萄糖和糊精。纖維素是由糖苦鍵結合成纖維二糖再聚合而成的，在多種纖維素酶的協(xié)同作用下水解成糖。由于自然狀態(tài)下的纖維素一般都與木質素結合成高度聚合狀態(tài)，以抵抗微生物的分解，所以纖維素降解是沼氣發(fā)酵限速步驟之一。
蛋白質是植物合成的一種重要產物，它在蛋白酶作用下肽鍵斷裂生成二肽和多肽，再生成各種氨基酸。脂肪首先在脂肪水解酶的作用下水解為長鏈脂肪酸及甘油，甘油在甘油激酶催化下生成憐酸甘油，繼而被氧化為憐酸二輕丙酮，再經異構化生成磷酸甘油酸，經糖酵解途徑轉化為丙酮酸，終進入糖酵解途徑實現*氧化及利用。
地埋式一體化醫(yī)院污水處理設備酸化階段
產酸發(fā)酵過程是指將溶解性單體或二聚體形式的有機物轉化為以短鏈脂肪酸或醇為主的末端產物。這些水解成的單體會進一步被微生物降解成揮發(fā)性脂肪酸、乳酸、醇、氨等酸化產物和氫、二氧化碳，并分泌到細胞外。
產酸菌是一類快速生長的細菌，它們傾向于生產乙酸，這樣能獲取高的能量以維持自身生長。末端產物組成取決于灰氧降解條件、底物種類和參與生化反應的微生物種類同時氨基酸的降解首先通過氧化還原氮反應實現脫氨基作用，生成有機酸、氫氣及二氧化碳。
3、產氫產乙酸階段
該階段主要是將水解產酸階段產生的兩個碳以上的有機酸或醇類等物質，轉化為乙酸、和等可為甲烷菌直接利用的小分子物質的過程。標準情況下，有機酸的產氫產乙酸過程不能自發(fā)進行，氫氣會抑制此步反應的進行，降低系統(tǒng)的氫分壓有利于產物產生。如果氫分壓超過大氣壓，有機酸濃度增大，甲烷產量受到抑制。避免氫氣在此階段的積累尤其重要。在厭氧過程中，氫分壓的降低必須依靠氫營養(yǎng)菌來完成。
4、甲烷化階段
產甲烷階段是由嚴格專性厭氧的產甲烷細菌將乙酸、一碳化合物和H2、CO2等轉化為CH4和CO2的過程。大約的甲烷來自于乙酸的分解，是由乙酸歧化菌通過代謝乙酸鹽的甲基基團生成，剩下的28%由CO2和H2合成。產甲烷細菌的代謝速率一般較慢，對于溶解性有機物厭氧消化過程，產甲烷階段是整個厭氧消化工藝的限速。
水解(酸化)池與厭氧反應器的區(qū)別
從原理上講，水解(酸化)是厭氧消化過程的、二兩個階段但水解(酸化)工藝和厭氧消化追求的目標不同，因此是截然不同的處理方法。
水解(酸化)系統(tǒng)中的的目的主要是將原水中的非溶解態(tài)有機物轉變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物，特別是工業(yè)廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變?yōu)橐咨锝到馕镔|，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧生物處理。考慮到后續(xù)好氧處理的能耗問題，水解(酸化)主要用于低濃度難降解廢水的預處理。
在混合厭氧消化系統(tǒng)中，水解酸化是和整個消化過程有機地結臺在一起，共處于一個反應器中，水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質。而兩相厭氧消化中的產酸段(產酸相)是將混合厭氧消化中的產酸段和產甲烷段分開，以便形成各自的佳環(huán)境，同時，產酸相對所產生的酸的形態(tài)也有要求(主要為乙酸)。
此外，廢水中如含有高濃度的硝咳鹽、亞硝酸鹽、硫酸盆、亞硫酸鹽時，這些物質及其轉化產物不僅對甲烷苗有毒，而且影響沼氣的質量，也在產酸相中予以去除。
因此，盡管水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段、兩相法厭氧發(fā)酵工藝中的產酸相和混合厭氧消化工藝中的產酸過程均產生有機酸，但由于三者的處理目的不同，各自的運行環(huán)境和條件存在著明顯的差異，主要表現在以下幾個方面：
(1)Eh不同
在混合厭氧消化系統(tǒng)中，由于完成水解、酸化的微生物和產甲烷微生物共處于同一反應器中，整個反應器的氧化還原電位Eh的控制必須首先滿足對Eh要求嚴格的甲烷菌，一般為一300mV以下，因此。系統(tǒng)中的水解(酸化)微生物也是在這一電位值下工作的。而兩相厭氧消化系統(tǒng)中，產酸相的氧化還原電位一般控制在一100mV一一300mV之間。據研究，水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段為——典型的兼性過程，只要置Eh控制在＋50mv以下，該過程即可順利進行。
