微動(dòng)力地埋式一體化污水處理系統(tǒng)
在傳統(tǒng)的生物活性污泥法中，一般是在而沉池中通過(guò)重力沉降來(lái)實(shí)現(xiàn)污泥與處理水的分離，設(shè)備裝置占地面積大，分離效率低；而且由于水力操作的不穩(wěn)定性，加上負(fù)荷的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致污泥沉降性能發(fā)生變化，從而影響二沉池的沉降效果，操作不當(dāng)會(huì)造成污泥隨出水流失，使出水水質(zhì)變差并降低曝氣池中污泥的濃度，進(jìn)一步惡化處理效果。
為了保證出水水質(zhì)和操作運(yùn)行的穩(wěn)定性，人們一直在努力尋找可靠的分離污泥的方法。膜分離活性污泥法作為一種新型的廢水處理方法，是把膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的廢水生物處理方法（活性污泥法）相結(jié)合，用膜分離設(shè)備取代傳統(tǒng)活性污泥法中的二次沉池，從而可以強(qiáng)化活性污泥與處理水的分離效果。
以膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二沉池，不僅可以*去除懸浮固體以改善出水水質(zhì)，而且可以通過(guò)膜分離的作用，將二沉池?zé)o法截留的游離細(xì)菌和大分子有機(jī)物*阻隔在生物池內(nèi)，尤其是那些增值速度慢的細(xì)菌，由于膜的截留作用而在曝氣池中得到富集，增加了它們與污泥的接觸時(shí)間，從而可以提高有機(jī)物和氮、磷的去除率。
膜分離活性污泥法的工藝流程是：廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入曝氣池，在曝氣池中曝氣處理后，活性污泥混合液由增壓泵送入膜組件（也有將膜組件直接浸沒(méi)在曝氣池中，依靠真空泵的抽吸使混合液進(jìn)入膜組件的），一部分水透過(guò)膜面稱(chēng)為處理出水進(jìn)入后一級(jí)處理工序，剩余的污泥濃縮液則由回流泵（或直接）返回曝氣池。曝氣池中的活性污泥在膜組件的分離作用下，去除了有機(jī)污染物而增殖，當(dāng)超過(guò)一定的濃度時(shí)，需定期將池內(nèi)的污泥排出一部分。
微動(dòng)力地埋式一體化污水處理系統(tǒng)膜分離活性污泥法作為一種新型的處理方法，與傳統(tǒng)的生物處理方法相比有更好的處理性能和效果，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1、高品質(zhì)的處理效果，并且能保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。
2、節(jié)省動(dòng)力消耗，增強(qiáng)曝氣強(qiáng)度。
3、裝置更加緊湊，占地面積小。
4、可以處理高濃度的有機(jī)廢水。
5、剩余活性污泥量減小。
6、便于維護(hù)管理。
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)氣量。
2.曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。
4.應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過(guò)高時(shí)，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水！
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開(kāi)啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
二沉池：二沉池位于曝氣池(好氧生化池)之后,是進(jìn)行泥水分離為尾水排放做好保障和污泥回流的場(chǎng)所。二沉池的結(jié)構(gòu)有：平流式、輻流式、豎流式、斜(管)板式
微動(dòng)力地埋式一體化污水處理系統(tǒng)原理
沉淀池是利用水流中懸浮雜質(zhì)顆粒向下沉淀速度大于水流向下流動(dòng)速度、或向下沉淀時(shí)間小于水流流出沉淀池的時(shí)間時(shí)能與水流分離的原理實(shí)現(xiàn)水的凈化。
理想沉淀池的處理效率只與表面負(fù)荷有關(guān)，即與沉淀池的表面積有關(guān)，而與沉淀池的深度無(wú)關(guān)，池深只與污泥貯存的時(shí)間和數(shù)量及防止污泥受到?jīng)_刷等因素有關(guān)。而在實(shí)際連續(xù)運(yùn)行的沉淀池中，由于水流從出水堰頂溢流會(huì)帶來(lái)水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的顆粒會(huì)隨水流走，沉淀速度等于上升流速的顆粒會(huì)懸浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的顆粒才會(huì)在池中沉淀下去。而沉淀顆粒在沉淀池中沉淀到池底的時(shí)間與水流在沉淀池的水力停留時(shí)間有關(guān)，即與池體的深度有關(guān)。
理論上講，池體越淺，顆粒越容易到達(dá)池底，這正是斜管或斜板沉淀池等淺層沉淀池的理論依據(jù)所在。為了使沉淀池中略大于上升流速的顆粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到進(jìn)水水流的擾動(dòng)而重新浮起，因而在沉淀區(qū)和污泥貯存區(qū)之間留有緩沖區(qū)，使這些沉淀池中略大于上升流速的顆粒或重新浮起的顆粒之間相互接觸后，再次沉淀下去。
序批式反應(yīng)器(SBR)作為一種改良型的活性污泥處理工藝，利用時(shí)間上的推流代替空間上的推流，即以時(shí)間換空間的概念。該工藝集進(jìn)水、厭氧、好氧、沉淀于一池，不但可以為實(shí)現(xiàn)生物脫氮除磷提供條件，還可以靈活變換運(yùn)行方式以適應(yīng)不同類(lèi)型污水的處理要求，便于自動(dòng)控制等。
將SBR與MBR相結(jié)合形成的SBR-MBR工藝，除了具有一般MBR的優(yōu)點(diǎn)外，對(duì)于膜組件本身和SBR工藝兩種程序運(yùn)行都互有幫助。由于膜組件的截留過(guò)濾作用，反應(yīng)中的微生物能大限度地增長(zhǎng)，利于世代時(shí)間較長(zhǎng)的硝化及亞硝化細(xì)菌的生長(zhǎng)繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有機(jī)物的能力較強(qiáng)，同時(shí)也具有較好的硝化能力。
此外，SBR式的工作方式為除磷菌的生長(zhǎng)創(chuàng)造了條件，同時(shí)也滿(mǎn)足了脫氮的需要，使得單一反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)同時(shí)去除氮磷及有機(jī)物成為可能。與傳統(tǒng)SBR系統(tǒng)相比，SBR-MBR在反應(yīng)階段利用膜分離排水，可以減少傳統(tǒng)SBR的循環(huán)時(shí)間;同時(shí)，序批式的運(yùn)行方式可以延緩膜污染。
A2O-MBR工藝
傳統(tǒng)的生物脫氮工藝通常采用前置反硝化或后置反硝化來(lái)實(shí)現(xiàn)氮的去除，而設(shè)置了厭氧、缺氧和好氧反應(yīng)器的A2O工藝則可以實(shí)現(xiàn)同步除碳和脫氮除磷功能。由A2O工藝與膜分離技術(shù)結(jié)合而成的具有同步脫氮除磷功能的A2O-MBR工藝，可進(jìn)一步拓展MBR的應(yīng)用范疇。
在該工藝中設(shè)置有兩段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厭氧池，實(shí)現(xiàn)厭氧釋磷。
A2O-MBR工藝中高濃度的MLSS、獨(dú)立控制的水力停留時(shí)間和污泥停留時(shí)間、回流比及污泥負(fù)荷率等都會(huì)產(chǎn)生與傳統(tǒng)A2O工藝不同的影響，具有較好的脫氮除磷效率。
3A-MBR工藝
3A-MBR是依據(jù)生物脫氮除磷機(jī)理，結(jié)合膜生物反應(yīng)器技術(shù)特點(diǎn)而形成的具有脫氮除磷性能的新型污水處理工藝。
其基本原理是，膜生物反應(yīng)器內(nèi)的高濃度硝化液和高濃度活性污泥經(jīng)過(guò)回流系統(tǒng)形成良好的缺氧、厭氧條件，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的脫氮除磷。
