60噸/日一體化生活污水處理設(shè)備
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地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、斜管沉淀設(shè)備、加藥裝置、機(jī)械格柵、疊螺污泥脫水機(jī)、壓濾機(jī)、厭氧設(shè)備等。
傳統(tǒng)生物脫氮除磷理論與技術(shù)
1.傳統(tǒng)生物脫氮原理
污水經(jīng)二級生化處理，在好氧條件下去除以BOD5為主的碳源污染物的同時，在氨化細(xì)菌的參與下完成脫氨基作用，并在硝化和亞硝化細(xì)菌的參與下完成硝化作用;在厭氧或缺氧條件下經(jīng)反硝化細(xì)菌的參與完成反硝化作用。
2.傳統(tǒng)生物除磷原理
在厭氧條件下，聚磷菌體內(nèi)的ATP進(jìn)行水解，放出H3PO4和能量形成ADP;在好氧條件下，聚磷菌有氧呼吸，不斷地放出能量，聚磷菌在透膜酶的催化作用下利用能量、通過主動運(yùn)輸從外部攝取H3PO4，其中一部分與ADP結(jié)合形成ATP，另一部分合成聚磷酸鹽(PHB)儲存在細(xì)胞內(nèi)，實現(xiàn)過量吸磷。通過排除剩余污泥或側(cè)流富集厭氧上清液將磷從系統(tǒng)內(nèi)排除，在生物除磷過程中，碳源微生物也得到分解。
3.常用工藝及升級改造
具有代表性的常用工藝有A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝、SBR工藝、Bardenpho工藝、生物轉(zhuǎn)盤工藝等，這些工藝都是通過調(diào)節(jié)工況，利用各階段的優(yōu)勢菌群，盡可能的消除各影響因素間的干擾，以達(dá)到適應(yīng)各階段菌群生長條件，實現(xiàn)水處理效果。近年來隨著研究的深入，對常用工藝有了一些改進(jìn)，目前應(yīng)用zui廣泛、水廠升級改造難度較低的是分段進(jìn)水工藝。
與傳統(tǒng)A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝等相比，分段進(jìn)水工藝可以充分利用碳源并能較好的維持好氧、厭氧(或缺氧)環(huán)境，具有脫氮除磷效率高、無需內(nèi)循環(huán)、污泥濃度高、污泥齡長等優(yōu)點。分段進(jìn)水工藝適用于對A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝等的升級改造，通過將生化反應(yīng)池分隔并使進(jìn)水按一定比例分段進(jìn)入各段反應(yīng)池，以充分利用碳源，解決目前污水處理廠普遍存在的碳源不足和剩余污泥量過大的問題。分段進(jìn)水工藝雖然對提高出水水質(zhì)有較好的效果，但該工藝并不能提高處理能力，當(dāng)水廠處于超負(fù)荷運(yùn)行時，分段進(jìn)水改造也不能達(dá)到良好的處理效果。
新型生物脫氮除磷理論與技術(shù)
近年來，科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，生物脫氮除磷過程中出現(xiàn)了超出傳統(tǒng)生物脫氮除磷理論的現(xiàn)象，據(jù)此提出了一些新的脫氮除磷工藝，如：短程硝化反硝化工藝、同步硝化反硝化工藝、厭氧氨氧化工藝、反硝化除磷工藝。
1.短程硝化反硝化工藝
傳統(tǒng)生物脫氮理論為全程硝化反硝化過程，即以NO3-為反硝化過程的電子受體;而短程硝化反硝化利用NO2-為反硝化過程的電子受體。
短程硝化反硝化相對全程硝化反硝化節(jié)省了25%的曝氣量、節(jié)省了40%的有機(jī)碳源并縮短了反應(yīng)時間，因此實現(xiàn)與維持短程硝化反硝化具有實際工程應(yīng)用價值。實現(xiàn)短程硝化反硝化的關(guān)鍵在于硝化反應(yīng)過程中氨氧化菌相對于亞硝酸鹽氧化菌優(yōu)勢增殖，即氨氧化菌積累。短程硝化反硝化的影響因素主要有溫度、pH、溶解氧(DO)濃度、游離氨(FA)濃度、污泥齡(SRT)、有機(jī)物濃度等。
具有代表性的短程硝化反硝化工藝為SHARON工藝，該工藝?yán)酶邷?30-36℃)抑制亞硝酸鹽氧化菌增殖、實現(xiàn)氨氧化菌積累，從而控制硝化反應(yīng)維持在NO2-階段，隨后進(jìn)行反硝化。
2.同步硝化反硝化工藝
同步硝化反硝化工藝是指硝化和反硝化過程在同一個反應(yīng)器中進(jìn)行，系統(tǒng)不需要明顯的缺氧時間或缺氧區(qū)域而能將總氮去除的工藝。利用固定化微生物技術(shù)將包埋有硝化細(xì)菌的微生物載體投入好氧池，氨氮去除率達(dá)到90%以上，處理效果有明顯提高。硝化細(xì)菌載體投加方便、抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)、運(yùn)行管理方便、成本較低、處理效果較好，具有良好的應(yīng)用前景。
3.厭氧氨氧化工藝
厭氧氨氧化工藝是指在厭氧條件下，以NO2-作為電子受體，將NH3轉(zhuǎn)化為N2的工藝，反應(yīng)過程中無需有機(jī)碳源和O2的介入。從工程角度看，厭氧氨氧化工藝較傳統(tǒng)生物脫氮工藝有明顯優(yōu)勢，這一過程可以擺脫對傳統(tǒng)電子供體(有機(jī)碳源)的束縛，又可以省去硝化過程的需氧量，從而減少了剩余污泥，又節(jié)約了能源。此外，將厭氧氨氧化菌以顆粒污泥的形式富集于反應(yīng)器中，可以充分利用垂直空間，減少占地。當(dāng)然，厭氧氨氧化工藝的反應(yīng)器形式不僅可以是顆粒污泥形式，也可以是SBR、生物轉(zhuǎn)盤、移動床等。
雖然厭氧氨氧化技工藝有諸多優(yōu)點，但其工程應(yīng)用受限于厭氧氨氧化菌極低的生長率(世代時間10d左右)，反應(yīng)器啟動時間極長。目前，該工藝主要針對高NH4+、低COD且有一定余溫的污廢水，如厭氧消化液、垃圾滲濾液等。
輻流式沉淀池的基本要求有哪些
(1)圓池的直徑或方池的邊長與有效水深的比值一般采用6～12，池子的直徑一般不小于16m，大可達(dá)100m。池底坡度一般為0.05～0.10。
(2)通常采用機(jī)械刮泥，再用空氣提升或靜水頭排泥;當(dāng)池徑小于20m時，也可采用斗式集泥(一般為四斗)。污泥可用壓縮空氣提升或用機(jī)械泵(潛污泵、螺旋泵等)提升排出，也可以利用靜水頭將污泥輸送到下_級處理系統(tǒng)。
(3)進(jìn)、出水的布置方式有中心進(jìn)水周邊出水、周邊進(jìn)水中心出水和周邊進(jìn)水周邊出水三種形式。
(4)當(dāng)池徑小于20m時，一般采用中心傳動的刮泥機(jī)，其驅(qū)動裝置設(shè)在池子中心走道板上。當(dāng)池徑大于20m時，一般采用周邊傳動的刮泥機(jī)，其驅(qū)動裝置設(shè)在桁架的外緣。
(5)刮泥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度一般為1～3r/h，外周刮泥板的線速度不能超過3m/min，通常采用1.5m/min。
(6)出水堰前應(yīng)設(shè)置浮渣擋板，浮渣用裝在刮泥機(jī)桁架一側(cè)的浮渣刮板收集。
(7)周邊進(jìn)水的輻流式沉淀池效率較高，與中心進(jìn)水、周邊出水的輻流式沉淀池相比，表面負(fù)荷可提高l倍左右。
60噸/日一體化生活污水處理設(shè)備斜板(管)沉淀池
斜板(管)沉淀池是根據(jù)“淺層沉淀”原理，在沉淀池中加設(shè)斜板或蜂窩斜管，以提高沉淀效率的一種沉淀池。按水流與污泥的相對運(yùn)動方向劃分，斜板(管)沉淀池有異向流、同向流和側(cè)向流等三種形式，污水處理中主要采用升流式異向流斜板(管)沉淀池。
斜板(管)沉淀池具有沉淀效率高、停留時間短、占地少等優(yōu)點，常應(yīng)用于城市污水的初沉池和小流量工業(yè)廢水的隔油等預(yù)處理過程，其處理效果穩(wěn)定，維護(hù)工作量也不大。很少應(yīng)用于污水處理的二沉池工藝中，因為經(jīng)過生物處理的混合液中固體含量較大，使用斜板(管)沉淀池處理時耐沖擊負(fù)荷能力較差，效果不穩(wěn)定;而且由于混合液溶解氧含量大，斜板(管)上容易滋生藻類形成生物膜，運(yùn)行一段時間后可能堵塞斜板(管)的過水面積，清理起來非常困難。
斜板(管)沉淀池的表面負(fù)荷比普通沉淀池大約高一倍，因此在需要挖掘原有沉淀池潛力或需要壓縮沉淀池占地時，可以采用斜板(管)沉淀池。
斜板(管)沉淀池的基本要求有哪些
常用斜板(管)沉淀池的進(jìn)水從斜板(管)層的下部進(jìn)入后，由下向上.流經(jīng)斜板(管)，懸浮顆粒沉降在斜板(管)底面，在積聚到一定程度后自行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外，上清液則在沉淀池水面由穿孔管收集或由三角堰溢流而出。斜板(管)沉淀池基本要求如下：
(1)斜板垂直凈距一般采用80～120ram，斜管孔徑一般為50～80mm。斜板(管)長度一般為1.0～1.2m，傾角一般為60°。斜板(管)上部水深和底部緩沖層高度一般都是0.5～1.0m
(2)斜板上端應(yīng)向沉淀池進(jìn)水端方向傾斜安裝。為防止水流短路，在池壁與斜板的間隙處應(yīng)裝設(shè)阻流擋板。
(3)進(jìn)水方式一般設(shè)置配水整流布水裝置，常用的有穿孔配水板和縫隙配水板等，整流配水孔流速一般低于0.15m/s。出水方式一般采用在池面上沒置多條集水槽的方式，集水槽的集水方式為孔眼式或三角堰式。
(4)斜板(管)沉淀池一般采用集泥斗收集污泥后靠重力排泥，每日排泥l(xiāng)～2次，或根據(jù)具體情況增加排泥的頻率，甚至連續(xù)排泥。
(5)初沉池水力停留時問一般不超過30rain，二沉池一般不超過60min。
(6)斜板(管)沉淀池必須設(shè)置沖洗斜板(管)的設(shè)施，沖洗可以在檢修或臨時停運(yùn)時放空沉淀池，用高壓水對斜板(管)內(nèi)積存的污泥*沖刷和清洗，防止污泥堵塞斜板(管)、影響沉淀效果。
(7)升流式斜板(管)沉淀池的表面負(fù)荷一般為3～6m3/(m2·h)，比普通沉淀池的設(shè)計表面負(fù)荷高約一倍，池內(nèi)水力停留時間一般為30～60min。
