A2O地埋式一體化污水處理設施
影響短程硝化反硝化的因素
溫度的影響
溫度對微生物影響很大。亞硝酸菌和硝酸菌的適宜溫度不相同，可以通過調節(jié)溫度抑制硝酸菌的生長而不抑制亞硝酸菌的方法，來實現(xiàn)短程硝化反硝化過程。國內的高大文研究表明：只有當反應器溫度超過28℃時，短程硝化反硝化過程才能較穩(wěn)定地進行。
pH值的影響
pH較低時，水中較多的是氨離子和亞硝酸，這有利于硝化過程的進行，此時無亞硝酸鹽的積累;而當pH較高時，可以積累亞硝酸鹽。因此合適的pH環(huán)境有利于亞硝化菌的生長。pH對游離氨濃度也產(chǎn)生影響，進而也會影響亞硝酸菌的活性，研究表明：亞硝化菌的適宜pH值在8.0附近，硝化菌的pH值在7.0附近。因此，實現(xiàn)亞硝化菌的積累的pH值在8.0左右。
溶解氧(DO)的影響
DO對控制亞硝酸鹽的積累起著至關重要的作用。亞硝化反應和硝化反應均是好氧過程，而亞硝酸菌和硝酸菌又存在動力學特征的差異：低DO條件下亞硝酸菌對DO的親和力比硝酸菌強。可以通過控制DO使硝化過程只進行到氨氮氧化為亞硝態(tài)氮階段，從而淘汰硝酸菌，達到短程硝化的目的。
泥齡的影響
氨氮的硝化速率比亞硝態(tài)氮的氧化速率快，而亞硝酸菌的世代周期比硝化菌的世代周期短，因此可以通過控制HRT使泥齡在亞硝酸菌和硝酸菌的小停留時間之間，使亞硝酸菌成為優(yōu)勢菌種，逐步淘汰硝酸菌。
同步硝化反硝化
1、簡介
根據(jù)傳統(tǒng)生物脫氮理論，脫氮途徑一般包括硝化和反硝化兩個階段，硝化和反硝化兩個過程需要在兩個隔離的反應器中進行，或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個反應器中;實際上，較早的時期，在一些沒有明顯的缺氧及厭氧段的活性污泥工藝中，人們就層多次觀察到氮的非同化損失現(xiàn)象，在曝氣系統(tǒng)中也曾多次觀察到氮的消失。在這些處理系統(tǒng)中，硝化和反硝化反應往往發(fā)生在同樣的處理條件及同一處理空間內，因此，這些現(xiàn)象被稱為同步硝化/反硝化(SND)。
對于各種處理工藝中出現(xiàn)的SND現(xiàn)象已有大量的報道，包括生物轉盤、連續(xù)流反應器以及序批示SBR反應器等等。與傳統(tǒng)硝化-反硝化處理工藝比較，SND具有以下的一些優(yōu)點：
1、 能有效地保持反應器中pH穩(wěn)定，減少或取消堿度的投加;
2、減少傳統(tǒng)反應器的容積，節(jié)省基建費用;
3、 對于僅由一個反應池組成的序批示反應器來講，SND能夠降低實現(xiàn)硝化-反硝化所需的時間;
4、 曝氣量的節(jié)省，能夠進一步降低能耗。
因此SND系統(tǒng)提供了今后降低投資并簡化生物除氮技術的可能性。
傳統(tǒng)的活性污泥法通常由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排出系統(tǒng)組成。傳統(tǒng)法的曝氣池有以下幾種工藝形式。
(1)傳統(tǒng)推流式
污水和回流污泥從池前端流入，呈推流式至池末端流出，進口處有機物濃度高并沿池長逐漸降低，需氧量也是沿池長降低的。活性污泥經(jīng)歷了一個生長周期，處理效果較好。
該工藝成熟，與*混合工藝相比，能更有效地去除氨氮。
A2O地埋式一體化污水處理設施*混合式
污水和回流污泥同時進入曝氣池后與池中原有的混合液充分混合、循環(huán)流動，進行吸附和代謝活動，知道進入二沉池。
由于進入曝氣池的污水得到很好的稀釋，使波動的進水水質得到均化，因此進水水質的變化對活性污泥的影響將降低到很小的程度，從而能較好地承受沖擊負荷。在處理高濃度有機污水時不需要稀釋，僅需隨濃度的高低程度在一定污泥負荷率范圍內適當延長曝氣時間即可。該池內各點水質均勻一致，F(xiàn)/M值、微生物群數(shù)量和性質基本一致，因此節(jié)省動力費用。其缺點是連續(xù)進水，出水可能造成短路，易引起污泥膨脹。
(3)多點進水式
該進水形式特點是污水沿池長多點進水，有機負荷分布均勻，使供氧量均勻，克服了推流式供氧的弊端。沿池長F/M分布均勻，充分發(fā)揮了其降解有機物的能力。該法可提高空氣利用率，提高生物池的工作能力，水質適用范圍廣，并能減輕二沉池的負荷。該工藝缺點是進水若得不到充分混合會使處理效果的減弱。
(4)吸附再生式
又稱生物吸附法 或接觸穩(wěn)定法。污水與回流污泥在吸附池內混合接觸15～60min，使污泥吸附大部分呈懸浮、膠體狀態(tài)的有機物和一部分溶解性有機物，然后混合液流入二沉池。
由二沉池分離出來的污泥進入再生池，活性污泥在這里將所吸附的有機物進行代謝，使有機物降解，微生物增殖，污泥的活性吸附功能得到充分恢復，然后再與污水一同進入吸附池。
該工藝的特點是污水和活性污泥在吸附池的接觸時間較短，吸附池的容積較小。該工藝能承受一定的沖擊負荷，當吸附池活性污泥遭到破壞時，可由再生池的污泥予以補救。
