處理25噸一天一體化污水處理設(shè)備
氨氮廢水處理的主要技術(shù)
目前，國內(nèi)外氨氮廢水處理有折點氯化法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、吹脫法和生物脫氨法等多種方法，這些技術(shù)可分為物理化學(xué)法和生物脫氮技術(shù)兩大類。
生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。第階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程，污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮氣。在此過程中，有機(jī)物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。
多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當(dāng)好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長、構(gòu)筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。
單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比，A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng)，因為混合液缺乏有機(jī)物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式，理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成，通過改換進(jìn)水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng)，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，且一般必須配置計算機(jī)控制自動操作系統(tǒng)。
生物膜系統(tǒng)
將上述A/O系統(tǒng)中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應(yīng)器，即形成生物膜脫氮系統(tǒng)。此系統(tǒng)中應(yīng)有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反應(yīng)器中保存了適應(yīng)于反硝化和好氧氧化及硝化反應(yīng)的兩個污泥系統(tǒng)。
物化除氮
物化除氮常用的物理化學(xué)方法有折點氯化法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、吹脫法、液膜法、電滲析法和催化濕式氧化法等。
處理25噸一天一體化污水處理設(shè)備折點氯化法
不連續(xù)點氯化法是氧化法處理氨氮廢水的一種，利用在水中的氨與氯反應(yīng)生成氮氣而將水中氨去除的化學(xué)處理法。該方法還可以起到殺菌作用，同時使一部分有機(jī)物無機(jī)化，但經(jīng)氯化處理后的出水中留有余氯，還應(yīng)進(jìn)一步脫氯處理。
MBR膜生物反應(yīng)器在MBR污水處理和MBR中水回用工程的應(yīng)用中具有以下十分突出的優(yōu)點：
1)MBR膜生物反應(yīng)器的污染物去除效率高，處理出水水質(zhì)好；
2)MBR膜生物反應(yīng)器的污泥濃度高，裝置容積負(fù)荷大，占地面積小；
3)MBR膜生物反應(yīng)器有利于增殖緩慢或高效微生物的截留，提高系統(tǒng)的硝化效果和對難降解有機(jī)物的處理能力；
4)MBR膜生物反應(yīng)器的剩余污泥產(chǎn)生量低；
5)MBR膜生物反應(yīng)器易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便；
6)經(jīng)處理后排放水SS和濁度都接近于零，可實現(xiàn)回用。
MBR(膜生物反應(yīng)器)工藝特征：
1)對污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機(jī)物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。
2)預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；
3)回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水；
4)系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；
5)空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運行；
6)自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7)占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8)使用壽命長，連續(xù)運行時間可達(dá)7萬小時，斷絲率小于1%。
