鶴崗一體化污水處理設備

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專業從事處理：生活污水、醫療污水、噴涂污水、清洗污水、洗滌污水、屠宰污水、養殖污水、電鍍污水及其他類似的工業污水。

50噸水量之內的設備現貨，200噸水量之內的3天可發貨，其他水量的一周內發貨，廣大客戶可根據實際情況把握工期。

廠家送貨上門并派技術上門安裝，施工可提供技術指導。

BioGill生物濾塔在運行時置于地面而非浸入水中，其*的設計原理提供了更為高效節能的水處理解決方案。該產品初由澳大利亞核子科學和技術組織(Australian Nuclear Science and Technology Organisation, ANSTO)的實驗室開發，其特殊的陶瓷載體造就了理想的微生物生長環境，進而利用生物膜上的微生物代謝廢水中的污染物質，凈化水質。通常完整的生物污水系統包含前處理、可生化性調節池，生物處理段如曝氣池、厭氧池，隨后進入末段的殺菌消毒、超濾等過程。
BioGill可替代或增設于生物處理階段，并于設備內同時進行好氧與厭氧反應。該技術在上獲得了諸多獎項，它同時也于2016年被我國的《環保技術智匯平臺技術競賽入選技術名錄》收錄。
BioGill自始至終都在致力于為客戶提供更為便捷高效的污水處理解決方案，集支撐結構、生物處理系統及管路于一體的BioGill®生物濾塔盡可能地為客戶節省占地、減小安裝工序。設備內部采用化的布水系統，擁有更為高效的氣液傳質效率和污染物降解效率。

鶴崗一體化污水處理設備模塊化設計和可拆卸的特點使其在使用過程中具有的靈活性，可隨時根據不同處理要求增減設備實現處理系統改造。這種一體化的打包安裝服務使得BioGill相比目前同類型的生物處理系統具有更低的投資和基建成本，它是低處理量高污染物負荷(如糖果加工廠、啤酒廠等)的中小型污水處理系統的理想選擇。
BioGill工作原理
BioGill是一種新型的生物濾塔，其主要作用在于改善污水水質，降低廢水中的有機污染物和營養元素濃度。該濾塔的核心技術是自主研發的納米陶瓷載體。該陶瓷載體具有非常高的比表面積，它為微生物的生長提供了適的環境，顯著提升了單位空間的生物膜厚度。通常，BioGill內的生物量可以達到150kg/m3，遠高于常規活性污泥系統(3-4kg/m3)和膜生物反應器(10-12kg/m3)，而高的生物量為系統的高處理效率奠定了基礎。
此外，在載體的空間布置上，納米陶瓷載體垂掛于頂部掛桿并串聯排列的設計大幅提升了BioGill系統的空間利用率，在同一空間中實現水氣分流便于系統內同時進行好氧與厭氧作用。正是得益于良好的水、氣傳質，系統無需使用曝氣設備即可實現廢水中BOD、COD及氨氮的快速降解與去除。此外，隨著陶瓷載體上微生物的不斷生長，老舊的生物膜會隨著重力剝落回至反應槽，高密度的污泥沉淀于底部，定時排出即可，整體系統效率高、安裝快速、操作簡單方便。
由于BioGill納米陶瓷載體上可培養多樣化的微生物群，因此除了常規的市政污水外，當遇到油脂含量較高的廢水時，微生物釋出的脂肪分解脢也能發揮作用分解油脂。此外，通過在系統中加裝風扇，可顯著提升系統的降解效率。因此，BioGill生物濾塔同時也非常適用于廚房污水及含高濃度動植物油脂的污水處理。

自然處理和構造型處理的優缺點是相對的。當自然資源的“價格”較低時，采用自然處理有利于降低成本(主要是運行成本)，缺點是這種方式須因地制宜，建設和運行過程不太容易標準化，設計與施工質量控制困難，污水處理效果受自然因素影響顯著。構造型處理的優點是對自然資源的占用少，建設與運行過程容易標準化，處理效果可控性強，缺點是動力消耗較大，運行維護的專業性要求高。
由于我國鄉村污水治理顯而易見的困難是資金問題，因此人們對某些“低成本”的“生態處理”方式有著特別濃厚的興趣，常常導致錯誤的技術決策。首先這種處理方式也是人工處理的一種，處理過程并不一定符合生態的要求。其次這種需要消耗自然資源的污水處理方式是否在經濟性方面更有優勢需要視自然資源的“價格”而定，隨資源的豐富程度而增加，隨人工“強化”的程度而降低。
近年來，我國應用自然處理的模式建成為數不少的鄉村污水治理設施，但能夠真正發揮污水處理功效的不多。北美和澳大利亞的鄉村地區地廣人稀，因而自然處理模式的應用多。不過這些國家的實踐經驗也表明，因安裝不當和缺少必要的運行維護，很多自然處理的設施難以正常運行，造成對地下水等的污染問題。總體而言，在我國人口密集地區應謹慎使用自然處理的模式。

反應池
反應池采用得利滿技術是工藝的根本特色。理化反應，如晶質的沉淀—絮凝或其它特殊類型的沉淀反應均在該池中發生。
反應池分兩部分，每部分的絮凝能量有所差別。中部絮凝速度快，由一個軸流葉輪進行攪拌，該葉輪使水流在反應器內循環流動。周邊區域的活塞流善導致絮凝速度緩慢。
投入混凝劑的原水通常進入攪拌反應器的底部。絮凝劑加在渦輪槳的底部。聚合物的投加受DensaDeg®高密度沉淀池的原水控制。
在該攪拌區域內懸浮固體（礬花或沉淀物）的濃度維持在水平。污泥的濃度通過來自污泥濃縮區的濃縮污泥的外部循環得到保證。
所設計的外部區域，因砂能量低，保證了礬花增大和密實。
反應池*的設計的結果，即能夠形成較大塊的、密實的、均勻的礬花，這些礬花以比現今其它正在使用的沉淀系統快得多的速度進入預沉區。

當進入面積較大的預沉區時，礬花移動速度放緩。這樣可以避免千萬礬花的破裂及避免渦流的形成，也使絕大部分的懸浮固體在該區沉淀并濃縮。泥板裝有錐頭刮泥機。
部分濃縮污泥在濃縮池抽出并泵送回至反應池入口。濃縮區可分為兩層：一層在錐形循環筒上面，一層在錐形循環筒下面。從預沉池—濃縮池的底部抽出剩余污泥。
斜板分離池
在斜板沉淀區除去剩余的礬花。精心的設計使斜板區的配水十分均勻。正是因為在整個斜板面積上均勻的配水，所以水流不會短路，從而使得沉淀在狀態下完成。
沉淀水由一個收集槽系統收集。礬花堆積在沉淀池下部，形成的污泥也在這部分區域濃縮。根據裝置的尺寸，污泥靠自重收集或刮除或被循環至反應池前部。ACTIFO®高速沉淀池工藝流程簡介：
ACTIFO®高速沉淀池工藝流程
①混凝池：
混凝劑投加在原水中，在快速攪拌器的作用下同污水中懸浮物快速混合，通過中和顆粒表面的負電荷使顆粒“脫穩”，形成小的絮體然后進入絮凝池。同時原水中的磷和混凝劑反應形成磷酸鹽達到化學除磷的目的。
②投加池：
微砂和混凝形成的小絮體在快速攪拌器的作用快速混合，并以微砂為核心形成密度更大、更重的絮體，以利于在沉淀池中的快速沉淀。

③熟化池（絮凝池）：
絮凝劑促使進入的小絮體通過吸附、電性中和和相互間的架橋作用形成更大的絮體，慢速攪拌器的作用既使藥劑和絮體能夠充分混合又不會破壞已形成的大絮體。
④斜板沉淀池：
絮凝后出水進入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水區，顆粒和絮體沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。較高的上升流速和斜板60°傾斜可以形成一個連續自刮的過程，使絮體不會積累在斜板上。
微砂隨污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部，然后循環泵把微砂和污泥輸送到水力分離器中，在離心力的作用下，微砂和污泥進行分離：微砂從下層流出直接回到投加池中，污泥從上層流溢出然后通過重力流流向污泥處理系統。

進行曝氣，降低初進水所殘余的有機碳、有機氮和氨氮，以及來自主曝氣格未被降解的有機物和內源呼吸釋放的氨氮，并吹脫在前面缺氧階段產生的截留在混合液中的氮氣。連續的循環增加了主曝氣格內的微生物量，同時進一步降低序批處理格中的懸浮固體，降低了MLSS濃度，有利于其在下半個周期中作為澄清池時，減少污泥量以提高沉淀池的效率。
停止循環，延時曝氣。
為進一步降低序批處理格內的有機物和氮濃度，減少剩余的氮氣泡，采用延時曝氣。這步是在沒有循環，沒有進出流量的隔離狀態下進行。延時曝氣使序批處理格中的BOD5和TKN達到處理的要求水平。
靜置沉淀。
延時曝氣停止后，在隔離狀態下，開始靜置沉淀，使活性污泥與上清液有效分離，為下半個周期作為澄清池出水做準備。沉淀開始時，由于仍存在剩余的溶解氧，沉淀污泥中的硝化菌繼續硝化殘余的氨，而好氧微生物繼續進行好氧內源呼吸。當混合液中氧減少到一定程度時，兼性菌開始利用硝化態氮作為電子受體進行缺氧內源呼吸，進行程度較低的反硝化作用。