日處理25噸地埋式一體化生活污水處理設備

我公司專業生產日處理25噸地埋式一體化生活污水處理設備。

*。

工藝采用AO及MBR*工藝。

可用于處理生活污水、醫療污水等多種水質。

排放可達到一級、二級排放標準。

設備可放地上、地下。

 AB工藝對氮、磷的去除主要以A段的吸附去除為主。對于氮的去除, 雖然可以通過A 段的快速吸附及絮凝作用為B段硝化提供有利條件, 但由于碳源不足等原因導致系統反硝化效果不明顯, 出水硝酸鹽氮不達標。對于磷的去除, 常規AB工藝并不具備厭氧/好氧條件, 不適宜聚磷菌生長, 難以達到高效生物除磷效果。由此可見, AB工藝本身并不具備同步脫氮除磷的條件。
改造污水廠以達到脫氮除磷目的, 必須滿足三個條件: *, 足夠的碳源, 以滿足生化反應; 第二,提供給硝化菌和聚磷菌適宜的生長時間; 第三, 反應條件, 即缺氧、厭氧、好氧環境, 利于細菌完成硝化反硝化脫氮及吸磷釋過程, 達到終脫氮除磷目的。目前已有多種對AB工藝進行優化和升級的方法,并均已得到很好的應用。

間歇曝氣工藝
AB工藝改造較為方便的方法, 是將B段改造為連續進水間歇曝氣。連續流間歇曝氣工藝是在對傳統活性污泥法的改造中發展起來的。該工藝在反應池中實行間歇曝氣, 并連續進出水。曝氣期完成有機物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停氣期完成反硝化及釋磷。間歇曝氣工藝的顯著特點是流程簡單, 系統脫氮除磷過程在同一反應池內即可完。采用該工藝在對污水處理廠改造時, 原有設施可不作更動, 只需定時供氣、停氣, 或數組曝氣池通過閥門的切換交替輪流供氣, 即可達到去除CODCr、BOD5、SS等常規指標, 并增加脫氮除磷功能的目的。因此在污水廠改造時十分便利。
A2/O工藝及其改良工藝
AB工藝改造的另一種常見方法是將B段改造為A2 /O工藝或其他改良工藝。A2 /O工藝是一種傳統的脫氮除磷工藝, 在國內應用十分廣泛, 有大量的工程實例供借鑒。因此將在AB工藝改造時, 將其改造為A2 /O工藝是一種較為合理的選擇。
在原有AB工藝的基礎上, 保留A 段, 將B段改造為A2 /O, 形成A+ A2 /O 工藝; 在運行中當進水負荷高時開A段, 按A+ A2 /O工藝運行; 進水負荷低時則超越A段, 按A2 /O工藝運行, 充分考慮不同負荷時對系統的影響。但在實際運行中, 該水廠的脫氮除磷效果并不理想, TP去除率為77% , TN去除僅為率為32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量過低, 僅為130mg/L 左右, 不足以同時兼顧脫氮與除磷, 另外由于排泥量過大使得泥齡相對變短, 對除磷有利,硝化能力卻大大下降。可見, 當原水碳源不足時采用A2 /O工藝作為AB工藝改造方案并不理想。
近年來針對A2O工藝自身存在問題, 已經發展出多種A2 /O工藝的改良工藝。其中倒置A2 /O工藝由于其缺氧池提前, 反硝化優先獲得碳源, 強化了硝酸氮去除的同時, 保障厭氧池內的厭氧環境也強化了磷的去除; 另外與傳統AB法相比, 倒置A2 /O工藝僅保留一個回流系統, 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工藝特別適用于原水碳源相對不足時, 對水廠原有AB工藝的升級改造。

A/O+ 化學除磷
A2 /O工藝及其改良工藝, 需要至少具有厭氧、缺氧、好氧三個構筑物, 且在每個構筑物內均需要一定的停留時間, 因此改造時原有AB工藝構筑物的池容常常不夠, 需要進行擴建。因此為了降低改造成本, 盡可能利用原有構筑物, 可以將原AB工藝改造為具有脫氮功能的A /O工藝, 而除磷則采用化學除磷。A /O+ 化學除磷是成熟可靠的工藝, 因此經計算當原有池容滿足A /O工藝所需水力停留時間時, 采用該工藝也是十分理想的。

高效沉淀池基本構造
高密度沉淀池由混合區、絮凝區、斜管沉淀區、污泥濃縮區、中間集水渠及污泥回流系統和剩余污泥排放系統組成。基本構造見圖1。
高效沉淀池工藝流程
投加混凝劑 (PAC-聚合氯化鋁)的原水經過混合區快速混合后進入絮凝區，同時污泥濃縮區的回流污泥進入絮凝區與原水進行混合，在絮凝區中投加絮凝劑(PAM-聚丙烯酰胺)進行絮凝反應。絮凝反應通過螺旋槳攪拌機在導流筒中進行。經過絮凝反應后的水被攪拌機提升至過渡區進行減速絮凝，以便形成大的絮體，再進入斜管沉淀區進行泥水分離。澄清水經斜管分離后由集水槽收集進入后續構筑物，沉降下來的污泥通過旋轉刮泥機刮入中心集泥坑后進行濃縮，濃縮污泥的上層通過螺桿泵回流與原水進行混合，以維持的固體濃度，底部多余的污泥則由螺桿泵排入污泥處理構筑物進行處理。

高效沉淀池工藝特點
一是采用特殊的絮凝反應器設計，通過螺旋槳攪拌機和底部進水套筒的配合使用，使得原水在套筒內部進行有效的快速絮凝，同時在套筒外部，水體以柱塞流形式使絮凝得以慢速進行，確保絮凝區獲得大量高密度、均質的絮體。
二是從絮凝區至斜管沉淀區采用推流過渡，水體流速進一步降低，從而避免了絮體在行進過程中破碎，確保大顆粒絮體有效進入斜管沉淀區，進一步保障了泥水分離效果。
三是從污泥濃縮區至絮凝區采用可控的外部污泥回流系統，一方面，回流的污泥作為助凝劑改善絮凝體結構，促使細小而松散的絮粒變得粗大而密實，提高絮粒在沉淀區的沉降性能，另一方面，利用螺桿污泥泵可以精確控制污泥回流量，通過確定污泥回流比來保障混凝效果。
四是通過混凝劑 (PAC-聚合氯化鋁)與合成有機高分子絮凝劑(PAM-聚丙烯酰胺)的聯合使用，使得絮凝反應可產生較大的絮體，提高絮凝效果。
五是絮體進入斜管沉淀區后流速放緩，使得絕大部分的懸浮固體在沉淀區沉淀。沉降下來的污泥在污泥濃縮區中的集泥坑持續濃縮，因污泥濃縮區較大，濃縮時間較長，使得排放污泥的含固率可達3%～14%，減少了水廠的自用水率，并有利于污泥的處理。
六是采用斜管沉淀區進行泥水分離，通過上向流斜管可有效對沉淀區水體中的絮體進行沉淀，同時，采用清水收集槽下側的縱向板對斜管區進行水力分布，改善配水情況，避免水流短路影響沉淀效果。一般情況下，斜管沉淀區的上升流速可達 20～30m/h(5.6～8.3mm/s)。
傳統 SBR 反應器在運行操作上形成了曝氣和沉淀相結合的特點，這體現了 SBR 反應器較為本質的特點之一。同時，這要求 SBR 反應器必須充分利用了現代電子和自動化技術。SBR 反應器的發展過程呈現了多樣性，有 CASS、CAST、ICEAS、MSBR 等多種新型 SBR反應器。各種 SBR 反應器的發展體現了與傳統活性污泥相互融合的趨勢。具體表現為從間歇進水、間歇出水的傳統 SBR 反應器，發展到連續進水、間歇出水和連續進水、連續出水并帶回流污泥的 SBR 反應器。以及出現了 UNITANK 這種融合氧化溝、SBR 和活性污泥工藝新型的綜合性工藝。這體現了間歇式的 SBR 和連續式活性污泥工藝相互融合的特點。

UNITANK 從整個系統來看，它已經不屬于 SBR，與交替運轉的三溝氧化溝非常相似，更接近于傳統的活性污泥法，這是 UNITANK 工藝較為顯著的一個特點。UNITANK 在恒水位下交替運行，總有一個池子作為沉淀池，這是 UNITANK 第二個特點。對于大型污水處理廠沉淀功能的滿足，是 UNTANK 工藝的制約因素。標準 UNITANK 系統三個方形池之間構成級串的形式，彌補了單個反應器*混合的缺點，這是 UNITANK 系統第三個特點。
UNITANK較為根本的問題之一是中溝和邊溝地位不*，邊溝有一段時間兼作沉淀池，而中溝總是曝氣。造成中池污泥濃度過低而邊池污泥濃度過高，池容利用率降低等一系列問題。UNITANK 的發明人在離開 SEGHERS 公司之后，提出一新工藝——LUCAS 工藝。LUCAS 工藝較為顯著的特點是四個反應器(也可用兩個或三個反應器)作用*對等，其采用輪換方式作為曝氣池和沉淀池。由于每一個反應器的地位平等，所以 LUCAS 工藝既保留了 UNITANK 工藝的優點，又克服了其缺點。

高效垂直流人工濕地是人工建造的、可控制的和生態工程化的濕地系統，其設計和建造是通過對濕地自然生態系統中的物理、化學和生物作用的優化組合來進行污水處理。
高效垂直流人工濕地系統水質凈化技術的基本原理是：在一定的填料上種植特定的濕地植物，建立起一個人工濕地生態系統，利用所建設施的高程差異，讓污水流經濕地系統，使得其中的污染物質和營養物質被系統吸收或分解，進而讓水質得到凈化。
人工濕地污水處理技術是20世紀七八十年代發展起來的一種污水生態處理技術，一般由人工基質和生長在其上的水生植物組成，是一個*的土壤(基質)-植物-微生物生態系統。
這項處理技術主要依托人工濕地，利用水位的垂直落差，充分利用各種生態理念，實現了出水水質高效的目的。
工藝流程
高效垂直流人工濕地的一般工藝流程包括預處理、水生植物池和集水排水3大部分。當污水通過系統時，其中污染物質和營養物質被系統吸收、轉化或分解，從而使水質得到凈化。

復合垂直流人工濕地即由池串聯而成，依污水水流方向分別為下行流、上行流運行方式，充分利用濕地去除污染物的機制，去除污染物更*、更*。
利用多級植物塘和植物床單元混合、主系統套子系統的結構、前處理設施結合污水回用設施等過程，讓污水經過植物氧化塘系統中各級濕地單元與各種高、低等生物群落共同構成的生態系統后成為具有生命活力的“活水”。