噴涂廢水處理設備

噴涂廢水處理設備適用于：光伏電站、變電站、農村、美麗鄉村建設、廠區、員工宿舍、各種大小醫院、各種洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、養殖污水、噴涂污水、景區、服務區、度假區、收費站、加油站等。
一體化設備可用于處理的水量：1-4000噸。

 與傳統的污水處理生物處理技術相比，MBR具有以下明顯優勢：
1.設備緊湊，占地少
由于生物反應器內將污泥濃度提高了2～5倍，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設備，因此，與常規生物處理工藝相比，膜生物反應器的占地面積可大為減少；
2.出水水質優質穩定
由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質優于建設部頒發的生活雜用水水質標準（CJ25.1-89），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。

同時，膜分離也使微生物被*被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。
3.剩余污泥產量少
該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低（理論上可以實現零污泥排放），降低了污泥處理費用。
4.可去除氨氮及難降解有機物
由于微生物被*截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。
5.操作管理方便，易于實現自動控制
該工藝實現了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的*分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。

6.易于從傳統工藝進行改造
該工藝可以作為傳統污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理（從而實現城市污水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。
MBR也存在一些不足。主要表現在以下幾個方面：
1.膜造價高，使膜生物反應器的基建投資高于傳統污水處理工藝；
2.膜污染容易出現，給操作管理帶來不便；
3.能耗高：首先MBR泥水分離過程必須保持一定的膜驅動壓力，其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統的生物處理工藝高；
4.膜使用壽命有限：3-5年使用壽命，平均每年更換20%的膜片。
【用途】
•有污水處理廠、自來水廠的升級、改造
•市政污水處理廠、自來水廠的新建
•高濃度有機廢水的處理
•純水生產預處理
•中水回用

涂裝工藝過程中產生的廢水主要包括除油脫脂廢水、表調磷化廢水、電泳廢水、噴漆廢水等,除油脫脂廢水的主要污染物為石油類、COD、SS、PH;表調磷化廢水 主要含SS、磷酸根、及金屬離子;電泳廢水屬于高濃度有機廢水,含有大量高分子有機化合物、表面活性劑、低分子溶劑、顏料等;噴漆廢水含有大量的低分子有機溶劑、細小漆渣等。因此涂料廢水成分復雜、污染物濃度高、,可生化性差,處理難度較大。對涂料廢水處理,傳統的方法是直接對混合廢水進行混凝處理,治理效果不理想,出水水質不穩定,較難達到排放標準。

一、涂料廢水來源
（1）設備、生產場地的洗滌。涂料生產中需要洗滌的設備較多，如調漆缸、過濾器及過濾介質、貯罐、貯槽，尤其是生產水性涂料，設備清洗更加頻繁。生產、運輸、貯存場所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。這部分洗滌水是涂料廢水的主要組成部分。
溶劑型涂料生產過程中，不允許用水洗滌設備，所以正常情況下，洗滌廢水很少。
（2）工藝廢水是生產過程中發生物理化學反應而產生的廢水。涂料生產的工藝廢水較少，主要是在樹脂反應中產生的，如醇酸樹脂廢水，氨基樹脂廢水。另外還有精制植物油時產生的漂油廢水。但該類廢水有機污染物含量較高，CODcr 可高達20000～50000mg/L。
2 水污染物主要成分
涂料廢水為涂料工業的首要污染物。由于各企業產品種類不同，廢水組成性質不同。
對于一般綜合性涂料生產企業，廢水中含有顏料、填料、樹脂、溶劑、礦物油、植物油及起皂化物、助劑、堿等物質。油基型涂料生產廢水由上述污染物形成懸濁態廢水；水基型涂料生產廢水由于有親水樹脂膠體存在，廢水中的膠體吸附大量帶電離子使膠體之間產生電性斥力而不能互相黏結，故廢水呈溶膠態，對涂料廢水處理要根據水質決定處理方法。
涂料廢水處理方法
物理化學法作為涂料廢水的預處理或單一處理手段,在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質以及固體物質和重金屬等方面效果十分顯著。