內(nèi)江一體化污水處理設(shè)備公司

一體化設(shè)備每天的處理水量有：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

日處理5噸、日處理10噸、日處理15噸、日處理20噸、日處理25噸、日處理30噸、日處理35噸、日處理40噸、日處理50噸、日處理60噸、日處理70噸、日處理80噸、日處理90噸、日處理100噸、日處理120噸、日處理150噸、日處理200噸、日處理250噸、日處理300噸、日處理400噸、日處理500噸。

UCT工藝與A2/O工藝的區(qū)別在于，回流污泥首先進(jìn)入缺氧段，而缺氧段部分出流混合液再回至厭氧段。通過這樣的修正，可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厭氧段，干擾磷的厭氧釋放，而降低磷的去除率。回流污泥帶回的NO3-N將在缺氧段中被反硝化。（趙博士點(diǎn)評(píng)：有效改進(jìn)）。
倒置A2/O工藝
為了克服上述各工藝過程的缺點(diǎn)，產(chǎn)生了倒置A2/O工藝。為避免傳統(tǒng)A2/O工藝回流硝酸鹽對(duì)厭氧池放磷的影響，通過吸收改良A2/O工藝優(yōu)點(diǎn)，將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和30～50%的進(jìn)水，50~150%的混合液回流均進(jìn)入缺氧段，停留時(shí)間為1～3h。
回流污泥和混合液在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化，去除硝態(tài)氧，再進(jìn)入?yún)捬醵危ＷC了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強(qiáng)化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥濃度較好氧段高出50%。單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作用能夠得到有效保證。

生物強(qiáng)化技術(shù)的基本概述
現(xiàn)在污水處理過程中采用的生物強(qiáng)化技術(shù)通常是采用6間含有相同生物成分的濾池組成的，讓這6間濾池并聯(lián)運(yùn)行就能夠達(dá)到預(yù)定的處理效果。
未經(jīng)過濾的水在進(jìn)入生物濾池時(shí)，都是由總水渠分流到各個(gè)單位的分支流水渠。為了保證濾池底部的水位分布均勻，都是通過底部開小孔分層過濾來實(shí)現(xiàn)的，在濾池中也有分布很多懸浮的濾料，例如硝化作用的自養(yǎng)型細(xì)菌，當(dāng)污水過濾經(jīng)過時(shí)，氨氮?jiǎng)t會(huì)被硝化菌氧化成硝酸鹽。而這個(gè)作用完成時(shí)所需要的氧氣就是通過布置在濾池底部的曝氣系統(tǒng)來提供的，采用水與空氣同方向穿向?yàn)V床的方式，在濾料的攔截作用下能夠提高氧氣的傳輸效率。
生物強(qiáng)化技術(shù)的作用機(jī)制
1、高效降解菌直接作用
其實(shí)如果將生物強(qiáng)化技術(shù)的作用機(jī)制進(jìn)行細(xì)分的話，這可以說是普遍的一種方式，也是現(xiàn)在很多地方的污水處理過程中常用的一種方式。首先人為的將高效的降解菌進(jìn)行篩選，這樣就能夠得到以我們要分解的目標(biāo)污染物為能源的菌株，再利用這些菌株的代謝作用直接分解這些污染物。

內(nèi)江一體化污水處理設(shè)備公司通過上面的簡(jiǎn)述就可以看出，影響這個(gè)過程效果的就是后期菌株的篩選工作了，但是這種污水處理方式的效果非常好，通常用于成分復(fù)雜的工業(yè)廢水的處理當(dāng)中。而且通過實(shí)際的污水處理過程我們發(fā)現(xiàn)，將不同的菌株進(jìn)行混合使用，那么終的處理效果將會(huì)更好，而且通過實(shí)際的使用我們發(fā)現(xiàn)，對(duì)于一些特定的物質(zhì)在低溫狀態(tài)下的祛除率已經(jīng)能夠達(dá)到百分之100。
2、不同微生物之間的共同代謝作用
有些有害物質(zhì)雖然不能夠被微生物的代謝作用直接降解，但是因?yàn)槟承┪镔|(zhì)的存在，所以說微生物就能夠改變這些有害物質(zhì)的結(jié)構(gòu)。這種“無(wú)害化”的處理其實(shí)是祛除這種物質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們通常稱這種作用叫做“共代謝作用”。一般分為以下幾個(gè)類型：對(duì)二級(jí)基質(zhì)的共同氧化以及微生物的協(xié)同作用下對(duì)于二級(jí)基質(zhì)的利用。
有人嘗試過用外加基質(zhì)的方式來祛除浮選廢水中的苯胺黑藥，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)基質(zhì)與污染物的比例在1比1的時(shí)候，就能夠達(dá)到*的處理效果。如果基質(zhì)過多，那么共代謝作用的效果就會(huì)低于實(shí)際的效果，基質(zhì)過少就不能夠滿足微生物生長(zhǎng)的需求了，所以說像入上文當(dāng)中提到的實(shí)例那樣，在實(shí)際的使用過程中一定要尋求兩者的平衡。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池是目前世界上的過濾器之一，目前在*已經(jīng)有700個(gè)污水廠采用該項(xiàng)技術(shù)。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的處理效果好，出水水質(zhì)高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用：進(jìn)水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時(shí)曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領(lǐng)域： ①去除總懸浮固體②結(jié)合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。 濾布轉(zhuǎn)盤過濾器用于過濾活性污泥終沉池出水，設(shè)計(jì)水質(zhì)：進(jìn)水SS：30mg/L（高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實(shí)際運(yùn)行出水更優(yōu)質(zhì)，一般出水濁度在1左右。

濾布轉(zhuǎn)盤過濾器與常規(guī)濾池相比的特點(diǎn) ：
（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會(huì)因?yàn)V層中殘存的清洗水對(duì)出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設(shè)計(jì)新穎，耐沖擊負(fù)荷。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會(huì)堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長(zhǎng)，清洗間隔長(zhǎng)，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。因此濾布轉(zhuǎn)盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
（3）設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，附屬設(shè)備少，整個(gè)過濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器清洗時(shí)可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時(shí)不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲(chǔ)水池或采用多臺(tái)濾池交替工作。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器采用小型水泵負(fù)壓抽吸濾后水自動(dòng)清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強(qiáng)度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動(dòng)控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。